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鋁單板加工過程中常見的缺陷問題

鋁單板加工過程中常見的缺陷問題

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2019-05-06
  • 訪問量:0

鋁單板加工過程中常見的缺陷問題

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  • 發布時間:2019-05-06
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鋁單板加工過程中常見的缺陷問題

現如今,越來越多的建筑工程裝飾開始采用鋁單板,可是鋁單板加工過程中最常見的缺陷有哪些,您知道多少!最常見的缺陷主要有鋁單板加工縮孔、鋁單板“死區”剪裂和折疊、橫向裂紋、縱向裂紋、鋁單板加工件彎曲、由拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應力大和粗晶環等這些缺陷。

鋁單板加工縮孔是導致鋁單板加工過程中產生缺陷的重要原因,主要是因為B區金屬的軸向壓應力小,故當A區金屬往凹模孔流動時便拉著B區金屬一道流動,使其上端面離開沖頭并呈凹形,再加上徑向壓應力的作用便形成這樣的縮孔。防止的對策是正確控制壓余的高度,必要時可增加反向推力。

鋁單板加工時,如果摩擦系數大和模具溫度較低時,常在凹模底部形成一個難變形區,通常稱為“死區”。由于該區金屬不變形,而與其相鄰的上部金屬有變形和流動,于是便在交界處發生強烈的剪切變形,嚴重時將引起金屬剪裂,即“死區”裂紋,有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死區”金屬流動而形成折疊。防止“死區”剪裂和折疊的對策是改善潤滑條件和正確控制模具和坯料的溫度,還可以采用帶錐角的凹模,錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個分力,該分力與摩擦力的方向相反,從而有利于金屬的變形和流動。根據不同的條件可以通過計算確定一個合適的錐角,以抵消摩擦的影響。

鋁單板加工時,變形金屬在經過孔口部分時,由于摩擦的影響,表層金屬流動慢,軸心部分流動快,使筒內已經形成的不均勻變形進一步加劇,內外層金屬流動速度有差異,但兩者又是一個整體,因此必然要有相互平衡的內力,則更增大了附加拉應力的數值。

如果凹模孔口形狀復雜,例如鋁單板加工葉片時,由于厚度不均,各處的阻力也不一樣,較薄處摩擦阻力大,冷卻也較快,故流動較慢,受附加拉應力作用,常易在此處產生裂紋,尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。

鋁單板加工空心件時,如果孔口部分沖頭和四模間的間隙不均勻,間隙小處,由于摩擦阻力相對較大,金屬溫度降低也較大,金屬流動較慢,受附加拉應力作用,可能產生的橫向裂紋。流動快的部分由于受流動慢的部分的限制,受附加壓應力。但是其端部卻是受切向拉應力的作用,因此常常產生縱向裂紋。

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